L’objectif est de protéger tous les collaborateurs et de réduire les risques de blessures, maladies ou incidents. Cela passe par une mise à jour régulière des politiques et procédures de sécurité pour s’adapter aux évolutions et nouveaux défis.
Chaque initiative visant à améliorer les chariots élévateurs, les solutions et les processus repose sur un objectif fondamental : garantir une sécurité maximale pour les opérations logistiques et l’ensemble des collaborateurs.
L’engagement de Toyota Industries Corporation en matière de sécurité s’ancre profondément dans sa culture d’entreprise. Avant même la conception d’un nouvel aménagement d’usine, d’un espace de travail ou de fonctionnalités innovantes pour les équipements de manutention, la sécurité est intégrée comme un principe fondamental.
Cette approche globale repose sur la vision zéro accident de Toyota Industries Corporation et le modèle de sécurité Bradley, qui mettent l’accent sur quatre piliers essentiels : le leadership, l’équipement, les processus et les personnes.
“Chaque collaborateur du groupe Toyota Industries, guidé par notre credo, a pour objectif de créer une culture d'entreprise qui accorde une priorité absolue au maintien de la sécurité dans tous les domaines. Et se concentre sur la courtoisie et la sécurité mutuelles ainsi que la création de lieux de travail où les collaborateurs travaillent chaque jour avec un sentiment de bonheur et de fierté.”
La sécurité au travail vise avant tout à protéger les collaborateurs et les clients contre les risques professionnels (blessures, maladies et décès), tout en optimisant la performance des opérations (réduire les coûts et améliorer la productivité). Pour y parvenir, une démarche d’amélioration continue est mise en place, garantissant une adaptation constante aux nouveaux dangers et aux évolutions du secteur.
L’approche est basée sur le « modèle de sécurité Bradley » utilisé par les responsables de la sécurité lorsqu’ils s’engagent à atteindre zéro accident sur le lieu de travail. Ce modèle permet d’évaluer la culture de sécurité au sein des organisations et d’identifier les axes d’amélioration à travers quatre leviers fondamentaux : le leadership, l’équipement, les processus et les personnes.
Depuis 2010, Toyota Material Handling est un acteur engagé aux côtés de l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (EU-OSHA). En tant que membre du groupe de pilotage depuis 2014, l’entreprise participe activement à l’échange de bonnes pratiques et à l’élaboration de solutions innovantes pour la prévention des risques professionnels.
Un apprentissage en ligne obligatoire sur la santé, la sécurité et le bien-être, complété par des sessions locales adaptées aux spécificités des postes de travail. Toyota veille à ce que les collaborateurs sédentaires disposent de postes de travail ergonomiques, d'un bon équipement de bureau, et qu'ils prennent les pauses nécessaires et revendiquent leur droit à la déconnexion.
Les managers sont des personnes clés pour la conception et l’amélioration des conditions de travail. Ils planifient, dirigent, coordonnent et contrôlent le travail et les activités connexes. Tous ces aspects contribuent à déterminer le niveau de sécurité et de santé au travail. Ce sont les exemples.
Un parcours de formation rigoureux, incluant des "Learning Dojos", favorisant le développement des compétences et de la culture Lean.
Certification après-vente (ASEC) ; évaluations menées régulièrement pour garantir que les équipes disposent d'équipement sûr, des connaissances et des compétences requises pour manipuler les produits et déchets dangereux et que les membres de l'équipe prennent les précautions nécessaires pour assurer leur sécurité et celle des personnes à proximité.
L’obtention de la certification ISO 45001 pour toutes les usines et une généralisation de cette démarche à l'ensemble des entités d’ici 2030.
Toyota Material Handling place la sécurité au cœur du développement de ses produits et solutions. En intégrant des technologies avancées, l’objectif est de minimiser les risques et de garantir des opérations optimales en toute sécurité.
L’intégration de technologies avancées permet de prévenir les accidents, de réduire les risques et de garantir des environnements de travail plus sûrs. Au-delà de la conformité aux normes de l’industrie, des mesures proactives sont mises en place afin d’identifier et d’atténuer les dangers, assurant ainsi une sécurité optimale.
Grâce à une formation continue, à des protocoles actualisés et à des systèmes de surveillance en temps réel, les entreprises bénéficient d’un accompagnement dédié pour sécuriser et optimiser leurs opérations.
Comment ?
Par la conception et le développement
L’analyse des causes profondes guide la recherche et l’innovation en matière de sécurité. L’écoute active des besoins clients oriente la conception de solutions toujours plus performantes.
En production
Forts d'une vaste expérience dans la fabrication LEAN, les produits adhèrent aux normes de qualité du Toyota Production System (TPS). Tous les produits sont soumis à des tests approfondis avant sa mise en service.
Sur les sites des clients
Équipements de manutention sûrs
Des solutions adaptées aux exigences des environnements industriels garantissent une sécurité accrue et une fiabilité optimale.
Formations des opérateurs
Chaque année, 25 % des blessures impliquant des chariots élévateurs résultent d’un manque de formation. Toyota encourage la formation des opérateurs avec des programmes spécifiques, afin de renforcer les compétences des opérateurs et de garantir leur conformité aux réglementations en vigueur.
L’automatisation au service de la sécurité
Les solutions automatisées offrent des performances accrues en matière de sécurité et d’efficacité. Les chariots élévateurs automatisés, équipés de capteurs intelligents, détectent les obstacles et adaptent leur vitesse afin d’éviter toute collision. Les Autopilot permettent de réduire les risques d’accident dans les environnements exigeants, tout en optimisant la productivité et en limitant les pertes liées aux dommages matériels.
Service après-vente, un accompagnement durable
Un service après-vente dédié assure la continuité des opérations grâce à une maintenance proactive, des modules de formation et des solutions d’optimisation.
Outils de sécurité
Les outils connectés, tels que le système de gestion de flotte I_Site, permettent un suivi en temps réel et facilitent la prise de décisions stratégiques pour renforcer la sécurité sur site.