Highlite International B.V. choisi la solution d'automatisation Swarm de Toyota pour gagner en efficacité et renforcer la sécurité
En tant que distributeur de matériel électronique destiné aux salons professionnels, Highlite devait relever le défi de faire face aux pics et aux creux de son activité tout en atteignant ses objectifs de croissance avec une équipe réduite. Grâce à la mise en place d'un système d'automatisation de pointe, comprenant l'intégration de trois chariots AGV, l'entreprise a parfaitement relevé ce défi.
À propos de Highlite
Highlite International B.V. est un distributeur de matériel électronique de spectacle destiné au secteur du divertissement, présent dans plus de 80 pays. Highlite représente des marques proposant des solutions dans les domaines de l'audio, de l'éclairage de spectacle, de l'éclairage professionnel, des effets scéniques, de la diffusion vidéo et des accessoires de scène. Grâce à un entrepôt offrant plus de 25 000 m² d'espace de stockage, l’entreprise garantit une grande disponibilité et des délais de livraison rapides.
Faits et chiffres
Entreprise : Highlite International B.V.
Lieu : Kerkrade, Pays-Bas
Secteur d'activité : commerce de gros
Solutions : 3 chariots AGV (chariots élévateurs automatisés SAE), chariot Toyota VNA
Une solution hybride
Pour relever les défis liés aux flux de demande variables et à la croissance prévue, Highlite International B.V. a pris la décision stratégique d’automatiser ses opérations d’entrepôt. Avec une équipe réduite à seulement 20 personnes, il était essentiel de mettre en place un système capable de gérer les pics et les creux du volume de commandes sans compromettre l’efficacité ni la précision. Swarm Automation a permis à Highlite de maintenir un débit constant, même pendant les périodes de forte demande, tout en conservant un effectif réduit.
Au cœur de cette solution d’automatisation spécifique se trouvent trois véhicules à guidage automatique (AGV), qui circulent entre huit arrêts désignés où ils récupèrent ou déposent des palettes. Ce qui rend cette configuration particulièrement efficace, c’est son intégration transparente à l’infrastructure d’automatisation et aux flux de travail opérationnels existants de Highlite. Les AGV récupèrent les palettes sur un système de convoyage et les transportent vers une zone tampon, où un chariot pour allées très étroites (VNA) prend le relais. Ce chariot achemine ensuite la palette vers son emplacement correct. La combinaison de deux technologies distinctes (à savoir les AGV et les VNA) au sein d’un système cohérent donne naissance à une solution hybride qui optimise à la fois la flexibilité et l’efficacité.
L'automatisation d’un entrepôt, source de sérénité et d'ordre
Avant la mise en œuvre, l'entrepôt ressemblait à une zone d'activité manuelle souvent très agitée, où il était difficile de se repérer dans cet espace exigu, ce qui en faisait un environnement à haut risque d'accidents et d'inefficacité. « Depuis l'achèvement du projet, la transformation a été remarquable », déclare Lex van Zwieten, responsable du développement commercial chez Toyota Material Handling NL :
« L'entrepôt est désormais calme et bien organisé, les flux de circulation sont définis et les encombrements réduits au minimum. La sécurité et la visibilité se sont améliorées, permettant à l'équipe de travailler avec plus d'assurance et d'efficacité. »
De plus, l’intégration entre les chariots pour allées étroites de Toyota et le système de gestion d’entrepôt (WMS) de Highlite a apporté deux avantages majeurs : l’optimisation des itinéraires et la simplification de la prise en main. Les VNA calculent de manière autonome les itinéraires les plus efficaces entre les points de prélèvement et de dépose. Comparé au travail manuel, il s’agit d’une méthode de travail bien plus efficace. Un deuxième avantage réside dans le fait que, lors de l'embauche de nouveaux employés, le système permet que la formation ne dure que 30 minutes, permettant aux opérateurs d'être productifs presque immédiatement.
Amélioration continue
Le choix du bon partenaire en matière d’automatisation a été déterminant pour la réussite de ce projet. Comme l’explique Ruud Segers, responsable des services et de la chaîne d’approvisionnement chez Highlite International : « Dans notre recherche d’un partenaire en automatisation, nous avons choisi un partenaire qui ne se contente pas de proposer un produit, mais qui participe activement à l’élaboration de la solution et apporte ses idées. L’approche de Toyota Material Handling en matière d’amélioration continue nous a permis d’apporter des améliorations progressives tout au long du projet. »