Sécurité en entrepôt : les solutions et innovations Toyota à votre service
La sécurité et la qualité sont au cœur de l’ADN Toyota Material Handling. Toutes les technologies et innovations développées sont pensées pour protéger les personnes, prévenir les risques et adapter le chariot à son environnement réel d’utilisation.
Nos solutions de sécurité en entrepôt logistique combinent technologies embarquées, assistance au cariste et systèmes intelligents de détection pour réduire efficacement les accidents en entrepôt et en production.
Pourquoi la sécurité en entrepôt est-elle un enjeu majeur pour les entreprises ?
Chaque année en France, les chariots de manutention sont impliqués dans plus de 8 000 accidents du travail avec arrêt. Environ 10 salariés perdent la vie chaque année, et 1 accident mortel sur 2 est lié au renversement du chariot (source : Dépliant ED 979 INRS).
Face à ces risques, Toyota Material Handling a développé une approche globale de la sécurité, structurée autour de 3 piliers complémentaires, conçus pour agir à la source du risque, sur les personnes et sur l’environnement de travail.
Quels sont les trois piliers de la sécurité en entrepôt pour Toyota ?
Notre savoir-faire
Prévenir les accidents
Réduction de la vitesse, contrôle des fonctions, stabilité, visibilité.
Protéger l'opérateur et les piétons
Détection de présence, alerte, zones de danger.
Adapter la sécurité à l’usage réel
Standard vs options, selon le chariot, le risque et l’environnement.
Ces trois piliers de la sécurité logistique permettent de construire une culture de prévention durable, en intervenant sur la fiabilité technique des machines, les systèmes de management de la sécurité et les facteurs organisationnels et humains.
Comment prévenir les accidents en entrepôt ?
L’objectif est de réduire les risques avant qu’ils ne surviennent. Pour cela Toyota conçoit des chariots dotés de systèmes qui limitent activement les situations à risque, notamment liées à la vitesse, à la stabilité et à l’usage inapproprié du chariot. La sécurité du chariot élévateur commence par sa conception.
Le renversement et la perte de contrôle du chariot élévateur figurent parmi les accidents les plus graves en manutention.
Selon l’INRS :
- Plus de 8 000 accidents avec arrêt par an concernent les conducteurs de chariots
- Environ 50 % des accidents mortels sont dus à un renversement latéral
Quels sont les causes d’accidents en entrepôt ?
Certains accidents sont liés à une mauvaise utilisation des chariots élévateurs par les opérateurs. La sécurité du cariste dépend aussi de son comportement au quotidien : on identifie souvent pour causes :
- une vitesse inadaptée,
- des virages brusques,
- une surcharge ou une mauvaise répartition de la charge.
Solutions de prévention et sécurité pour votre entrepôt
Pour pallier les risques, Toyota propose un panel d’équipement et de solutions pour éviter les risques de renversement du chariot, la conduite à risque et la mauvaise utilisation des machines.
Le démarrage par code
Le démarrage par code PIN sur les chariots élévateurs et transpalettes Toyota sécurise l’accès à la machine tout en garantissant que seul l’opérateur habilité l’utilise. Cela permet de réduire les risques de mauvaise utilisation en limitant l’utilisation à un personnel formé. Toyota propose la personnalisation du code PIN pour chaque opérateur dans son offre de gestion de flotte connectée My Toyota.
Le système actif de stabilité de Toyota - SAS
Installé de série sur les chariots élévateurs électriques Toyota Traigo et chariots thermiques Toyota Tonero, le SAS est un système breveté et éprouvé qui réduit le risque d’accident, améliore le confort de travail du cariste et génère un gain de productivité. Lorsqu’une situation à risque est détectée, les fonctions du système SAS sont automatiquement activées.
Système d’optimisation de la performance - OTP
L’OTP (Optimized Truck Performance) est un ensemble de technologies intelligentes développées pour améliorer la sécurité, la stabilité et les performances des chariots de manutention. Grâce à l’ajustement automatique de certains paramètres de conduite et de levage, l’OTP contribue à une utilisation plus sûre et plus efficace des chariots au quotidien.
Sécuriser les interactions humaines en environnement logistique
La sécurité passe avant tout par la protection des personnes, qu’elles soient aux commandes du chariot ou à proximité dans les zones de circulation. Toyota propose des solutions qui couvrent :
- heurts avec des piétons,
- présence humaine dans les zones à risque,
- perte de contrôle liée à l’absence de l’opérateur,
- la réduction des troubles musculo-squelettiques (TMS).
Protection des personnes en entrepôt : nos solutions
L’ODA (Operator Detection System)
L’ODA est une solution qui apporte une protection pour les pieds des opérateurs développée pour protéger les opérateurs de transpalettes et gerbeurs à conducteurs accompagnants. Le système détecte l’opérateur et ralentit, ou stoppe la machine si nécessaire, pour éviter tout risque d’écrasement de ses pieds.
Faisceau lumineux LED : Signalisation lumineuse bleue
La solution Bluespot de Toyota améliore la sécurité des déplacements de chariots en signalant leur approche grâce à un point lumineux visible au sol. Il réduit les risques de collision, notamment dans les zones à faible visibilité, tout en favorisant la fluidité des opérations. Facile à utiliser, il fonctionne automatiquement et reste efficace même dans les environnements bruyants où les alertes sonores sont moins perceptibles.
Système de protection pour piétons SEnS+ (Smart Environment Sensor)
La solution SEnS+ minimise les risques de collision en marche arrière. La caméra stéréoscopique SEnS+ intègre les informations liées à la vitesse et à l’angle de braquage et limite automatiquement la vitesse du chariot si un piéton est détecté. De plus, le système empêche le chariot de démarrer en marche arrière si un piéton est détecté.
Adapter la sécurité en entrepôt à l’usage réel
La sécurité ne repose pas uniquement sur les équipements, mais aussi sur leur adaptation aux conditions réelles d’utilisation.
Selon les applications, les environnements et les opérateurs, les besoins en sécurité peuvent varier et nécessitent des ajustements spécifiques.
Pour garantir un niveau de sécurité optimal, Toyota combine équipements, formation et services afin d’ajuster les solutions aux besoins spécifiques de chaque activité.
Pourquoi adapter la sécurité à votre environnement ?
Les risques varient selon plusieurs facteurs :
- le type de chariot utilisé
- les conditions d’exploitation
- l’organisation des flux
- le niveau d’expérience des opérateurs
Une approche standard ne suffit pas toujours : il est nécessaire d’adapter les solutions pour garantir une sécurité efficace et durable.
Quelles sont les solutions pour renforcer la sécurité de son entrepôt ?
Pour renforcer durablement la sécurité, il est nécessaire de combiner différents leviers : équipements, formation, services et analyse des usages.
Adapter les équipements aux conditions d’utilisation avec des chariots élévateurs personnalisables
Certaines situations nécessitent des ajustements spécifiques pour garantir une utilisation sécurisée des chariots. Toyota propose des solutions permettant de configurer les équipements en fonction des contraintes d’exploitation, qu’il s’agisse de limiter certaines performances, d’ajouter des options de sécurité ou de concevoir des chariots sur mesure adaptés à des usages particuliers.
Former les caristes et développer les compétences
La formation des opérateurs est un levier essentiel pour garantir une utilisation sécurisée des équipements. De plus, le code du travail impose aux employeurs de former leurs salariés à la conduite en sécurité des équipements utilisés sur leurs sites.
Toyota Material Handling est le seul constructeur de chariots élévateurs qui dispose d’un centre de formation dédié à la sécurité. Certifié CACES® et QUALIOPI, ce centre accompagne depuis plus de vingt ans les entreprises dans la formation de leurs équipes, afin de renforcer la sécurité et la performance de leurs opérations.
Gestion de flotte connectée : piloter et optimiser l’utilisation des équipements
La collecte et l’analyse des données d’utilisation de vos chariots permettent d’optimiser la gestion de votre parc mais également d’identifier les situations à risque et d’améliorer la sécurité au quotidien. Grâce à la solution connectée My Toyota Premium, vous pouvez suivre l’activité des chariots, analyser les comportements d’utilisation et ajuster les pratiques pour renforcer la sécurité des opérations.
Assurer la maintenance et la continuité des opérations
Un équipement bien entretenu est un facteur clé de sécurité. Les solutions de maintenance et de service Toyota permettent de garantir la fiabilité des chariots et de limiter les risques liés aux pannes ou aux dysfonctionnements. Grâce au Toyota Service Concept, les interventions sont planifiées et adaptées à vos besoins pour assurer la continuité des opérations en toute sécurité.
Accompagner et analyser les usages terrain
Au-delà des équipements, Toyota accompagne ses clients dans l’analyse de leurs conditions d’exploitation afin d’identifier les axes d’amélioration. Cette approche permet de proposer des recommandations adaptées, d’optimiser l’utilisation des équipements et de mettre en place une démarche d’amélioration continue pour renforcer durablement la sécurité.