Pourquoi connecter mon chariot élévateur ?
Les chariots élévateurs connectés vous offrent l'information dont vous avez besion pour optimiser vos opérations de manutention, agir à distance si nécessaire, sur site ou partout dans le monde. Contrôles des éléments perturbants vos flux, amélioration de la sécurité des charges et des hommes, gains substantiels de productivité. Résultats : des opérations à valeur ajoutée optimale et zéro gaspillage en énergie, temps et espace.
1. Augmenter la productivité
Meilleure utilisation des chariots
Toyota dispose de données issues de son outil I_Site qui gère tous ses chariots connectés et opérationnels. Ces données montrent que la majorité des entreprises pourrait éliminer des pertes substantielles dans différentes ressources si elles amélioraient le niveau d'utilisation de leurs chariots élévateurs. Les clients utilisant ces informations rationnalisent au maximum leur achat d'appareils et planifient au mieux leur activité. Toyota se veut un partenaire responsable qui travaille pour et avec ses utilisateurs et le montre en fournissant des données d'optimisation à ses clients.
Performance améliorée pour les caristes : vous pilotez chaque chariot et chaque opérateur, évaluez les besoins en formation et savez quand le permis cariste expire.
Comparaison intelligente : évaluez et comparez les performances de vos chariots selon les sites.
Amélioration de la performance des caristes
Evaluer la performance et le niveau de formation de ses caristes n'est pas toujours chose facile. Néanmoins, en plus de leur expérience, la productivité de vos salariés dépend de leur niveau de formation et donc de leurs habilitations. Ainsi, vous pouvez tracker dans I_Site si vos opérateurs sont bien titulaires du permis concernant les matériels qu'ils utilisent.
Benchmarking intelligent
Lorsque vous exploitez plusieurs sites, il peut être difficile de suivre toutes les activités, encore moins de mesurer et de comparer leurs performances avec précision. Avec l'analyse comparative intelligente, il devient facile d'évaluer et de comparer les performances des chariots sur différents sites, ce qui vous permet de prendre les mesures qui s'imposent.
2. Améliorer la sécurité
Prévention des risques grâce au contrôle de la vitesse
Créer un environnement de travail sûr, où les accidents sont évités et les conducteurs protégés, est un effort constant. Pour limiter les risques dans votre entrepôt, vous pouvez utiliser I_Site afin de contrôler la vitesse de vos chariots intelligents et ainsi réduire les risques de collision.
Surveillance des chocs
En cas de collision, les conséquences peuvent être multiples : dommages aux chariots élévateurs, aux rayonnages, aux charges transportées, sans oublier les risques de blessure pour les conducteurs.
Grâce aux capteurs de chocs intégrés aux chariots intelligents, vous disposez d’une visibilité complète sur les impacts enregistrés : quand et où ils se sont produits, et à quelle vitesse. Cela vous permet de rendre le problème visible (Jidoka) et d’en rechercher la cause à la source (Genchi Genbutsu), afin d'éviter qu’il ne se reproduise.
Vous pouvez également configurer les chariots pour qu’ils passent en vitesse réduite après un impact, avec un retour à pleine capacité uniquement après réinitialisation par du personnel autorisé.
3. Durée de vie accrue de la machine et de la batterie
La durée de vie du chariot est prolongée
Un chariot qui fonctionne est un chariot en forme ! Avec I_Site, vous vérifiez l'état de vos matériels avant leur mise en service, vous évaluer les chocs reçus par le matériel, vous suivez vos contrats de service...
La durée de vie de la batterie est rallongée
Evaluer le niveau de charge, savoir recharger au bon moment, entretenir sa batterie, la changer lorsque il le faut permet de maintenir des flux de manutention continus sans endommager votre équipement.
4. Réduire les coûts
Réduction des coûts opérationnels avec la possibilité de tracer l'engagement réel de vos matériels et d'optimiser la taille de votre parc de chariots si nécessaire.
Limitation des coûts de casse grâce aux procédures de sécurité mises en place. Surveiller la manière dont votre équipement est utilisé permet de prendre les mesures qui s'imposent pour maximmiser la sécurité de vos personnels et de vos charges (contrôle régulier des opérateurs, formation, organisation des zones critiques etc.).
Diminution des frais d'entretien : en pilotant la manière dont les matériels sont utilisés, on réduit la fréquence des opérations de maintenance ou on en change la nature, ainsi vous contrôlez mieux vos coûts d'entretien.
Baisse des primes d'assurance du fait de la prévention des accidents.
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