RAFF Plastics et Toyota font progresser l'économie circulaire grâce aux chariots élévateurs électriques
RAFF Plastics offre une seconde vie aux déchets plastiques. Lorsque le cœur de métier d’une entreprise repose sur le recyclage, le développement durable fait partie intégrante de son ADN. Bien que ses activités de recyclage aient déjà un impact environnemental positif, RAFF Plastics souhaitait aller plus loin dans ses ambitions en matière de développement durable, en réduisant ses émissions, en améliorant son efficacité énergétique et en renforçant sa philosophie circulaire dans l’ensemble de ses opérations. Cette ambition l’a conduite à faire appel à Toyota Material Handling et à opérer un changement radical : le remplacement de ses chariots élévateurs diesel par une flotte de chariot élévateur entièrement électrique. Ce qui donné lieu à un partenariat basé sur l’innovation.
A propos de RAFF Plastics
RAFF Plastics, entreprise familiale belge basée à Houthulst, est spécialisée dans le recyclage des déchets plastiques. Chaque morceau de plastique qui arrive dans l'usine est broyé, lavé, fondu, nettoyé et transformé en granulés de haute qualité, prêts à servir de matière première pour de nouveaux produits.
Chiffres clés :
- Entreprise : RAFF Plastics
- Localisation : Houthulst, Belgium
- Secteur : waste recycling
- Solutions: 8 chariots élévateurs électriques Toyota Traigo, 23 chariots frontal thermique Toyota Tonero
Une entreprise animée par une mission
Caroline van der Perre, directrice générale de RAFF Plastics, qui incarne la deuxième génération au sein de l'entreprise familiale, explique que le développement durable a toujours fait partie de l'ADN de l'entreprise. Si leurs activités de recyclage ont déjà un impact positif, les clients les incitent de plus en plus à surveiller et à réduire les émissions tout au long de la chaîne de valeur. Cette pression extérieure, combinée à leur propre dynamisme interne, a poussé l'entreprise à voir au-delà de ses processus de base.
Les panneaux solaires et la flotte de voitures de fonction électriques ont constitué les premières étapes. Mais lorsque RAFF Plastics a obtenu la médaille d'or décernée par EcoVadis, leader mondial des évaluations en matière de développement durable, cela a déclenché une transformation plus profonde. L'entreprise a alors commencé à passer au crible chaque aspect de ses activités, y compris les chariots élévateurs qui assurent la fluidité de la production.
Du chariot frontal thermique au chariot élévateur électrique
RAFF Plastics entretenait un partenariat de longue date avec Toyota Material Handling, qui avait débuté avec la mise en service de chariots élévateurs thermiques diesel. Ses activités sont très intenses, les chariots fonctionnant sur plusieurs équipes dans des environnements exigeants. Lorsque l'entreprise a commencé à s'intéresser à l'électrification, Toyota s'est imposée comme un partenaire naturel.
« Notre équipe », explique Chris Bonny, directeur commercial chez Toyota Material Handling Belgium, « a abordé ce projet avec l’esprit Kaizen qui la caractérise : des avancées modestes et réfléchies, menées en collaboration avec le client. Elle a appliqué le principe du Genchi Genbutsu : se rendre sur place pour comprendre directement les processus, les défis et les ambitions de RAFF Plastics. Ce n’est qu’ensuite qu’elle a commencé à élaborer une feuille de route vers une flotte entièrement électrique. »
Ce changement a apporté des avantages immédiats. Mais son impact a largement dépassé le simple gain d'efficacité. Les chariots élévateurs électriques consomment nettement moins d'énergie et nécessitent moins d'entretien, car ils comportent moins de pièces mobiles et sensibles à l'usure. RAFF Plastics peut également les recharger grâce à sa propre énergie solaire, ce qui renforce la philosophie circulaire de l'entreprise. Même les batteries s'inscrivent dans cette démarche : elles sont recyclables à 98 %.
Un meilleur environnement de travail
Outre les économies réalisées et la réduction de l'impact environnemental, d'autres avantages sont à signaler. À l'intérieur de l'usine, la différence s'est fait sentir immédiatement. Les chariots élévateurs électriques réduisent la pollution sonore et les nuisances olfactives dans l'environnement de production, ce qui améliore les conditions de travail des employés. « Notre atelier est devenu beaucoup plus agréable. Le bourdonnement constant des moteurs diesel a disparu, tout comme les gaz d'échappement », explique Caroline. « L'amélioration des conditions de travail est remarquable.
« Comme les chariots élévateurs fonctionnent sur plusieurs équipes, nous avons recommandé un système classique de remplacement de batteries au plomb », explique Dominique Van Mol, responsable régional des grands comptes chez Toyota Material Handling Belgium. « Comme il n'était pas toujours possible de recharger les batteries en cours de journée, cette solution s'est avérée la plus fiable pour une utilisation continue. Elle garantit ainsi le bon déroulement de la production sans interruption. »
Le site de production est entièrement passé à l'électricité
La transition a commencé dans l'entrepôt, où le passage aux chariots élévateurs électriques s'est avéré le plus simple. Encouragée par ces résultats, RAFF Plastics s'est ensuite tournée vers le service de broyage, qui est désormais lui aussi entièrement électrique. Le service d'extrusion est le prochain sur la liste : un défi plus complexe, mais pour lequel Toyota les aide déjà à trouver des solutions.
« C’est précisément là que l’expertise de Toyota entre en jeu », explique Caroline. « Ils nous aident à choisir les chariots adaptés à chaque étape de nos opérations. C’est une collaboration durable à tous les égards. »
Un partenariat fondé sur des valeurs communes
Le partenariat entre RAFF Plastics et Toyota ne se limite pas à la simple fourniture de chariots élévateurs. Il s'agit d'un partenariat fondé sur des valeurs communes et une vision partagée du développement durable. Cette collaboration illustre parfaitement comment le développement durable et l'excellence opérationnelle peuvent aller de pair.
Aujourd'hui, RAFF Plastics bénéficie de coûts d'exploitation réduits, d'une maintenance allégée et d'un environnement de production plus agréable offrant de meilleures conditions de travail. L'entreprise a renforcé son approche circulaire et pris des mesures concrètes en faveur d'un avenir plus durable.
Caroline résume bien la situation : « Économie et écologie ne s’opposent pas, elles se renforcent mutuellement. Pour nous, il n’y a pas de retour en arrière possible. Nous continuerons à miser sur l’électrification et à rendre nos processus plus durables. » Nous ne pouvons que nous faire l’écho de ce message.